选购时注意产品表面整洁、皮带没有扭曲变形、带齿饱满。
同步带早期断裂原因：
1. 带轮过小。皮带---弯曲过。
2. 负载过大或由于意外事故被动轮停转。从而---增加了负载力。
3 没有考虑到被动轮和被动负载的惯性力。
同步带早期断裂解决方案：
1. 搬运、保管、安装操作时应充分注意和小心谨慎。
2. 检查设计，换成比原1小齿数多的带轮。
3. 改进设计。
同步带带边磨损原因：
1. 带轮的直径比皮带宽度小。
2. 轴承刚性不足。
3. 轮的平行度不准。
4. 带轮挡边弯曲。
同步带带边磨损解决方案：
1. 检查设计。
2. 增加轴承的刚性，并固定牢靠。
3. 对带轮进行校正定位。
4. 修正挡边或更换。
同步带齿面磨损原因：
1. 掺人磨损性粉层。
2. 皮带张紧力过大。
3. 负载过大。
4. 轮齿粗糙。
同步带齿面磨损解决方案：
1. ---环境，增加防护罩。
2. 调整皮带张紧力。
3. 改进设计。
4. 修光轮齿或调换带轮。
输送带防止撕裂的各种方法
例如：提高输送带的气密性，同步带加挡块，防止芯层进水，钢绳锈蚀，要求厂家加强控制，提高。
采用抗撕裂输送带和可检测撕裂的输送带，目前港口很少采用，有些矿山采用。抗撕裂输送带以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，该层的结构分为两种：一种是采用挂胶网布；另一种是采用横向绳。
覆盖层采用高强力、高弹性、耐磨性好的胶料。该产品的价格较普通输送带约高20％，但对过大的杂物作用不大，而且其中的横向钢丝一旦外露生锈对输送带损坏更快。
采用可检测撕裂的输送带。在输送带中加入带有闭合线圈的传感器，检测器安装在带式输送机的易撕裂部位，检测器连接在控制器上。
1、调紧机械装置的中心距，同步带加挡块，使用张力测量仪测试皮带张力的大小
2、一定要拧紧机械的装配螺栓，方正扭矩。由于机械装置在运作时中心距的任何变化都会导致皮带及配件的性能不使用
3、尽管皮带不再需要调整张力，也要启动机械装置并观察皮带性能，察看是否有异常颤动，细听是否有异常咂音。1好是关掉机械所有电源，检查轴承及机械的状况；
4、选择型号跟自己机械相同而且能够匹配的齿锯的皮带
5、拆开包装检查皮带轮廓是否有裂痕，发现有裂痕则为废品
6、检查皮带轮是否有磨损，是否成直线对称状。皮带轮成直线对称对于同步皮带机械运转有着---的环节，也影响其他机械及配件的实用性
7、检查其他的机械装备，同步带加挡块采购，看是否跟皮带相对称及油脂是否添加的足够
8、在皮带轮上安装新的皮带，不能用工具直接撬跟吸湿皮带
9、看皮带的干净度，不要放在潮湿的环境下，以保持干净---的环境
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