




不同输送带产品细分市场竞争呈现分化态势,中、低端产品因差别化程度不高,竞争非常激烈,比如普通全棉输送带;、---产品的竞争激烈程度稍低,如mt668输送带;而部分技术含量高的产品,因具有较高的技术壁垒,市场参与者较少,如管状输送带。
未来随着募集1资金项目产能逐渐释放、市场的不断拓展和竞争优势的进一步增强,公司会保持超过行业平均水平的发展速度,2010-2012年公司输送带销量将分别达到2490万m2、3040万m2和3540万m2。
在皮带传动中,皮带和皮带轮之间的摩擦力小了,皮带就会在皮带轮上打滑,不能带动机器正常运转,遇到这种情况可以紧紧皮带,增大皮带对皮带轮的压力,来增大皮带与皮带轮之间的摩擦力。下面我们讨论两种皮带传动方式,从分析摩擦力入手,看看哪种传动方式好。
(1)主动轮逆时针转动,因要求传动过程中皮带不打滑,皮带和皮带轮之间的摩擦力是静摩擦力,静摩擦力的方向与皮带相对于皮带轮的运动趋势方向相反。这时的“相对运动趋势方向”是假设皮带和皮带轮之间不存在摩擦力时,皮带相对于皮带轮的运动方向。现在已知主动轮是逆时针转动的,因而皮带相对于皮带轮的相对运动趋势方向是顺时针的,由此可以断定主动轮作用在皮带上的静摩擦力的方向是逆时针的。在静摩擦力作用下,皮带逆时针转动。对于右面的从动轮来说,作用在皮带上的静摩擦力方向是顺时针的。皮带在两个皮带轮静摩擦力作用下,轮上方的皮带呈拉紧状态,轮下方的皮带是松弛状态,因而皮带包围每个皮带轮的包角都小于π。
输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力,引起带芯疲劳。其直径越小弯曲应力越大,显然增大滚筒直径有利于提高输送带使用寿命,但增大到一定值后,弯曲应力减小不明显,还会使设备体积增大。因此,为---输送带弯曲应力不致过大,波浪纹输送带,应---滚筒1小直径。选用驱动滚筒直径d的原则是:多层芯输送带采用机械接头时,d***100i,mm(i为帆布层数);采用---接头时,基于接头是梯形搭接,波浪纹输送带厂家,容易在弯曲应力作用下剥离,故d***125i,mm。整编芯输送带使用机械接头时,d***k8,波浪纹输送带供应商,mm(k取决于带芯骨架材质的参数;8为带芯厚度,mm)。采用钢绳芯输送带时,郑州波浪纹输送带,d=(150~200)(t,mm(d为钢丝绳直径,mm)。换向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力百分数及输送带对滚筒围包角等条件确定。
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